展会专访丨阿朗新科：高性能粘指剂产品系列聚焦汽车润滑与工业润滑多元应用

  

阿朗新科大中华区高级技术经理陈民杰博士（右）与广州智千重周毅敏总经理合影

 

2025年6月4-6日，2025第二十四届上海国际润滑油品及应用技术展览会、上海国际金属加工液及表面清洗展览会在上海新国际博览中心盛大举行。200余家润滑油行业上下游企业齐聚上海新国际博览中心N5馆，行业新产品与新技术在此竞相绽放。

 

阿朗新科在此次展会上集中展示了Keltan®EPM家族的4款常规高性能弹性体粘指剂Keltan® OCP系列产品，并带来一款全新高性能分散型粘指剂产品的首展首秀，通过差异化的产品组合积极响应市场在高端汽车润滑油等前沿应用领域日益增长的需求。

 

中国润滑油行业领先的多元化媒体矩阵-中国润滑油网、润滑油情报、工业润滑与清洗在展会上专访阿朗新科大中华区高级技术经理陈民杰博士，就阿朗新科高性能粘指剂产品与解决方案进行了深入交流。

 

 

阿朗新科高性能弹性体粘指剂系列产品性能卓著，广泛适用于发动机油、齿轮油及液压油等多种润滑油配方。据陈博士介绍，本次展会上，阿朗新科带来的5款Keltan® EPM（二元乙丙橡胶）高性能弹性体粘指剂产品均具有49%的低乙烯含量，赋予它们出色的低温流动性能，能够显著提升润滑油的冷启动表现，从而在发动机启动阶段提供更充分的保护。

 

阿朗新科产品还具备卓越的剪切稳定性。针对客户希望延长换油周期、降低润滑成本并减少环境排放的需求，阿朗新科特别研发了剪切稳定指数（SSI）更低的产品。例如Keltan® 0500R，其剪切稳定指数仅为18%，在Keltan® OCP产品组合中具有最低的SSI，展现出优秀的抗剪切能力。这意味着即使在长期运行或高剪切条件下，该产品也能保持润滑油的粘度稳定性，确保润滑效能持续发挥，从而延长润滑油使用寿命并有效控制运营成本，贴合行业对润滑油粘指剂“高性能、长周期、低损耗”的发展趋势。

 

此外，Keltan® OCP系列作为二元乙丙橡胶产品，具备完全饱和的主链结构（不含双键），因此具有出色的耐热性和抗氧化性。在当前发动机体积持续缩小、负荷不断提升的背景下，这种结构优势使其在高温高剪切负荷下仍能保持稳定的性能与化学稳定性，进一步提升设备运行的可靠性与持久性。

 

谈及阿朗新科此次“首展首秀”的全新分散型粘指剂，陈民杰博士指出，该款新品的推出丰富了其在润滑油添加剂领域的产品矩阵。目前，阿朗新科Keltan®EPM家族包括了：

 

Keltan® 3050：该产品具有较高的分子量，具备良好的增稠能力，适用于对剪切性能要求不高、但对成本较为敏感的应用场景，可实现基础润滑效果，提升润滑油的性价比。

 

Keltan® 1500R：分子量略低于3050，兼具一定的抗剪切性能和增稠能力，表现较为平衡。在一定温度条件下能够保持良好的热稳定性，降低热氧化对润滑油性能的影响，同时具备一定的成本优势，适用于轻负荷汽油发动机、自动变速器油、压缩机油等领域。

 

Keltan® 0500RS：是目前市场上最主流的牌号之一，具有较好的抗剪切性能，能够使润滑油在使用过程中，针对不同的工况，都能保持相对稳定的粘度，尤其在高温、高负荷等严苛条件下，仍能提供良好的润滑保护，适用于柴油发动机、高性能液压油和齿轮油。

 

Keltan® 0500R：这是当前Keltan® OCP系列中抗剪切最好的牌号，剪切稳定指数仅为18%，具有突出的抗剪切性能，能够从容应对多种应用环境，保障润滑性能的持续稳定，该产品有助于延长润滑油的换油周期，降低整体使用成本，适用于高负荷柴油发动机、液压油和齿轮油等应用领域。

 

Keltan® 1519R：首展首秀的全新高性能分散型粘指剂。该产品通过接枝马来酸酐，作为润滑油分散剂使用，有效防止润滑系统中的杂质颗粒聚集和沉降，提升润滑油的清洁性与使用寿命。同时，Keltan® 1519R在高温环境下依然能持续发挥分散作用，有效抑制积碳和油泥的生成，进一步保障发动机运行的清洁与稳定。

 

 

作为一位深耕行业的技术专家，陈民杰博士对阿朗新科在众多领域的市场与应用情况了如指掌。他指出，经过过去几年来在中国市场的持续推广，Keltan®品牌在本地市场的认可度在不断提升。不过，陈博士亦坦承，在此之前，阿朗新科此类产品主要以代工形式供应给国际四大添加剂公司，并未真正直接面向终端客户开展市场推广。近年来，公司逐步转向直接对接市场，面向下游客户进行产品推广和技术交流。通过一系列努力，Keltan®在中国润滑油市场的品牌影响力显著增强，产品销量同步稳健增长，体现了客户对阿朗新科产品性能与价值的认可。

 

在此过程中，阿朗新科也密切关注润滑油市场，尤其是汽车润滑与工业润滑领域的最新发展趋势，为客户提供更多高性能的适配性产品与解决方案。

 

在汽车润滑油领域，当代汽车发动机的发展对发动机油提出了新的挑战。发动机以及配套油路系统正变得越来越紧凑，在有限空间内需要释放更大的动力输出。这种结构和性能上的升级，对润滑油的整体配方构成了更高要求，尤其对粘指剂的耐高温性能提出了更为严苛的标准。

 

过去，人们通常会根据季节更换润滑油——冬季用冬季油，夏季用夏季油。但在“双碳”背景下，为实现节能减排目标，全季候润滑油成为行业发展趋势。这意味着润滑油需要在极端低温与高温环境下都具备可靠性能，。无论在俄罗斯北部严寒地区还是在中国南方高温地区都能可靠运作。陈博士指出，因此，粘指剂不仅要具备优异的耐高温能力，也必须在低温环境中保持流动性，确保发动机冷启动安全。

 

此外，随着环保政策日益严格，市场对润滑油提出了更长换油周期的需求。这不仅有助于降低使用频率和总体成本，也有利于减少润滑油更换过程中的碳排放。针对汽车润滑油在可持续发展方向上的这些新趋势，阿朗新科积极响应客户诉求，推出差异化的Keltan® OCP系列粘指剂产品组合。

 

陈民杰博士介绍道，首先，阿朗新科所有的Keltan® OCP产品的低乙烯含量可以有效保障润滑油在低温环境中的冷启动性能，即使在极寒天气下也能保护发动机安全运行。同时，Keltan® OCP系列作为二元乙丙橡胶，其主链结构完全饱和（不含双键），本身具备良好的耐热性与抗氧化性，非常适用于应对现代发动机在高温、高负载条件下的挑战。针对延长换油周期这一核心需求，阿朗新科特别推出了低剪切稳定指数（SSI）的产品牌号，如Keltan® 0500R。该产品在使用过程中能够更好地保持粘度稳定性，显著延长润滑油使用寿命，从而帮助客户降低整体润滑成本，并有效减少排放，助力可持续发展目标的实现。

 

在工业润滑油领域，随着智能化与自动化设备的趋势不断深化，行业对于润滑产品的性能也提出了更高要求，尤其是在高负荷、高负载、高温环境下的表现。为此，阿朗新科的产品均经过精心设计与配方优化，精准匹配不同应用场景中的实际需求，能够为客户提供更具针对性与定制化的解决方案，助力其应对多样化的市场挑战。

 

 

在绿色转型的背景下，新能源汽车发展已是大势所趋。据统计，2024年初，新能源汽车的市场渗透率已超过50%，这一趋势对整个润滑油行业带来了前所未有的挑战和变革。

 

对此，陈民杰博士分析道，一方面，尽管新能源车迅速崛起，但传统燃油车辆依然在相当长的时期内保持可观的市场保有量。这部分市场将持续带来稳定的润滑油维护需求，尤其是对发动机油和传动系统油品的滚动性补给需求。另一方面，新能源汽车的兴起也催生出更多高端化、定制化的润滑需求。例如，电动车的动力电池冷却系统、变速箱、齿轮系统等关键部位，依然需要高性能的润滑添加剂，尤其是粘指剂来保障系统运行的稳定性与效率。这些应用场景与传统内燃机润滑需求存在显著差异，也对添加剂产品的性能提出了全新的挑战。

 

为顺应这一趋势，阿朗新科也在产品策略和研发方向上做出积极调整。以变速箱油为例，其对粘指剂的剪切稳定性要求更高，因此阿朗新科特别推出了剪切稳定指数更低、抗剪切性能更强的产品牌号，以提升润滑油在高负载条件下的稳定性。

 

同时，针对新能源行业对可持续发展与环保合规的重视，阿朗新科也在工艺环节引入更加环保的生产技术，以减少碳足迹，助力客户达成节能减排目标。

 

此外，电动车的工作环境在高温和低温两端都可能面临更严峻的挑战，因此客户在配方设计中更加重视产品在极端温度下的表现。针对这一点，阿朗新科也带来了适用于高低温工况的产品，并积极配合客户的配方定制需求，为其提供具有针对性的解决方案。

 

凭借研发实力与产能优势

实现可持续增长

阿朗新科是全球主要的合成橡胶供应商之一，也是综合能源和化学品领先供应商沙特阿美的全资子公司。自2016年正式在中国开始运营，至今为止，阿朗新科在中国的投资总额将近10亿美元，在本土拥有常州Keltan® EPDM（三元乙丙橡胶）工厂、南通NBR（丁腈橡胶）合资工厂，并全新投建了常州Therban® HNBR（氢化丁腈橡胶）工厂，加强产品本地供应。在总部常州，阿朗新科还拥有一个目前中国首屈一指的综合性橡胶实验室——阿朗新科亚洲技术中心（RTC），辐射本土乃至亚太客户的研发需求。

 

5月16日，阿朗新科与台橡公司合资的南通NBR（丁腈橡胶）工厂完成迁建扩能并正式开业。新工厂设计年产能提升至4万吨，并在持续生产 Krynac® 和 Taipol® 系列产品的基础上，进一步引入了具备快速硫化性能的 Perbunan® 牌号。新工厂的落成将响应中国市场在新能源汽车等新兴应用领域日益增长的需求，激发新能源、新机动化和城市化领域的市场潜能，并将进一步强化全球丁腈橡胶供应。

 

Therban® HNBR（氢化丁腈橡胶）新厂稳步推进，预计今年第三季度投入试生产。自2024年4月奠基以来，该项目目前正在如火如荼、有条不紊地如期建设中。该工厂设计年产能约5,000吨，项目一期预计在今年7月完成机械竣工，第三季度实现试生产，每年将为市场供应约2,500吨高质量合成橡胶。新项目全面投产后，将提升全球范围内25%以上的氢化丁腈橡胶产能，产品每年可应用在不少于1,250万辆电动汽车电池上。

 

2025年下半年，阿朗新科将进一步扩大研发投入，完成亚洲技术中心（RTC）的扩建。集成全球研发经验，亚洲技术中心是阿朗新科全球先进的创新中心之一，在材料研发、制造工艺、配方设计、实际应用等方面为客户带来协作和创新支持，支持新能源汽车、新能源、城市化等关键应用场景的应用研发，立足常州，辐射亚太乃至全球研发需求。

 

此外，聚焦化工行业的可持续发展大势与“双碳”背景下的节能减排需求，阿朗新科正在进一步扩大可持续发展方面的投入，布局未来橡胶工业价值链，全流程帮助产业链下游降低碳排放。目前，阿朗新科正在逐步推进旗下所有工厂产品的ISCC PLUS认证，提升生产生物基合成橡胶的能力，从而赋能下游实现减排。截至2024年年末，继阿朗新科荷兰的EPDM（三元乙丙橡胶）工厂率先完成ISCC PLUS认证后，阿朗新科位于新加坡的Butyl（丁基橡胶）工厂和位于德国的EVM（乙烯 - 醋酸乙烯酯橡胶）和NdBR（钕系顺丁橡胶）工厂也相继通过ISCC PLUS认证，进一步扩大生物基产品的全球供应。未来，阿朗新科常州Keltan® EPDM和在建的Therban® HNBR工厂也将陆续完成该项认证。可以预见，阿朗新科将凭借研发实力与产能优势，持续深耕中国市场，与中国客户共成长，实现可持续发展的美好未来！