如何减少金属加工液起泡?

2023-02-21   来源:润滑油情报 网友评论 0

摘要:众所周知,金属加工液在使用的过程中由于不断地搅动、喷淋和循环金属加工液很容易在液槽中形成泡沫。
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众所周知,金属加工液在使用的过程中由于不断地搅动、喷淋和循环金属加工液很容易在液槽中形成泡沫。那么,泡沫对金属加工液究竟会带来哪些负面影响?金属加工液易起泡的问题又要如何解决呢?
 
泡沫过多会对金属加工液性能发挥带来哪些影响?
 
润滑不足
泡沫将会削弱金属加工液的润滑度,导致对刀具和加工部件的润滑不足,摩擦表面之间直接接触的可能性增加,带来额外刀具损耗。
 
导致隔热问题
泡沫如同隔热层一样,夹在冷却液及加工部件之间,影响部件冷却。
 
加工液有溢出风险
泡沫将使得液体体积膨胀,加工液有可能溢出。
 
降低微粒处理能力
铁屑和微粒的沉降将受到制约,更易处于悬浮状态,影响后续过滤操作。
 
更易形成气雾
泡沫使化学品的气味更易挥发,对生产环境及工人健康不利。
 
器械故障机率增大
泡沫吸入泵和机床管路中,会加速机器老化,并增加故障概率。
 
如何尽可能减少金属加工液中的泡沫?
 
机械方面
☞阀的密封松了,导致漏入空气;
☞泵的轴密封松了,导致漏入空气;
☞在管路,旋转连接或其它连接处,出现泄漏,导致漏入空气;
☞软管上的针孔;
☞旁路阀过于靠近,在系统中产生极大的背压;
☞超过工作需求的大功率泵,在系统中形成了搅拌的作用;
☞储液箱过于浅,或泵放置的过高,导致泵吸入空气;
☞加工液的泵反向旋转;
☞过度的喷射在液槽的液面形成冲击。
 
加工油方面
☞选择的冷却液和使用浓度是否合适;
☞机床漏油的污染;
☞清洗液或洗地板的皂液污染;
☞水质及其与冷却液混合是否恰当;
☞消泡剂会被系统消耗,要控制好泡沫需持续投入定量消泡剂,错误使用或超量☞使用消泡剂则易起到反效果;
☞从其它工序带来问题,例如拉延或脱模剂粘在零件表面。
 
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