摘要：金属加工液在零件表面上的残留会影响金属加工液的带走量、使用功能、过滤情况、机床和零件的清洁程度以及磨床砂轮的更换等。
为什么金属加工液会残留？
残留的金属加工液有何危害？
如何处理加工液的残留？
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本文将针对以上问题
提出分析与解决方案
赶快了解一下吧！
为什么金属加工液会残留？
众所周知，金属加工液被誉为制造业的“血液”，主要功能是在金属加工过程中实现润滑、冷却、清洁、防锈等功能，其中防锈性需要通过金属加工液在金属表面留下的防锈膜来完成。因此，本文讨论的不是金属加工液是否应该留下残留物，而是残留物是否是有目的地留下。
残留的金属加工液有何危害？
金属加工液在零件表面上的残留会影响金属加工液的带走量、使用功能、过滤情况、机床和零件的清洁程度以及磨床砂轮的更换等。
生产过程中，如果铁屑与砂轮灰被机床表面的金属加工液的残留物粘住，铁屑与砂轮灰将会产生类似刮刀和研磨剂的作用，导致机床的密封、导轨、滑块、凸轮和挺杆等产生磨损，进而降低机床的使用寿命。所以，机床保养时要将残留物清除，更重要的是选择符合生产设计的金属加工液，避免产生上述危害。
如何观察残留物？
向玻璃盘中注入5ml浓缩的切削液，让其在室温大气条件下暴露一个月或更长时间。一般来讲，在大气中暴露时间越长，越便于观察切削液被氧化的程度。这个实验也可以同时加入不同的机床漏油和水中的矿物质进行观察，以模拟真实生产中可能遇到的情况。
对残留实验的结果进行分类
>>按外观分类
>>按可溶性分类
配方恰当的切削液是抗氧化的，这种观察残留物的方式可帮助我们辨别切削液的优劣，选择更适合的切削液。但如果加工液的残留已经对生产过程、机床、工件等产生了不良影响，通过简单的维护很难从根本上解决问题，必须从源头减少加工液的残留。
如何最大程度上减少残留物？
选择合适的加工液，既使其残留物在生产应用中是可接受的，也能满足生产中的其他功能要求；
将加工液调配成合适的浓度，如果使用的加工液浓度是满足工作要求的最小浓度的2倍，将得到2倍的残留物；
使用高质量的水混合加工液，“硬水”是阳离子的主要来源之一，它可与加工液中的成分发生反应，生成不溶于水的残留；
及时清除液箱中的残渣和金属屑，它们可能是阳离子的来源，与加工液发生反应，生成不同于水的残留；
定期用加工液＂冲洗＂机床，溶解因为水蒸发而形成的残留，还能减少补充加工液的量，总之，定期清洗可容易保持机床的清洁；
如果在机床上出现较难清理的残留物，轻轻喷射或在机床表面涂刷相溶的表面活性剂，使它在清洗机床前穿透进残留物，这些方法是非常有帮助的。
残留物的问题与金属加工液的选择息息相关，一款优秀的金属加工液，可在加工过程中发挥至关重要的作用，进而帮助企业增强加工能力，提升产品品质，提高生产效率。
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