为何要检测切削液浓度?

2022-08-02   来源:润滑油情报 网友评论 0

摘要:根据有水和无水,切削液分为纯油型切削油(即油基切削油,使用时不加水)和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油(又称为可溶性油、水溶性油)、半合成液、全合成液。
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根据有水和无水,切削液分为纯油型切削油(即油基切削油,使用时不加水)和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油(又称为可溶性油、水溶性油)、半合成液、全合成液。
 
水基切削液一般是浓缩液,使用时需要加水稀释到规定浓度,在使用水基切削液时,保持适合的浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会给切削液规定适合的浓度,用户在使用中应注意检测浓度。
 
为什么要检测切削液浓度?
 
切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂,例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等,使用时,浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中,切削液里的这些化学成分会随之消耗,尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加,如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。
 
这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化,当超出规定的浓度范围时,金属切削液就不能正常发挥它的性能,继而影响到切削过程。
 
切削液的浓度有什么影响?
 
1、切削液浓度过低
浓度过低,容易导致一系列不良后果:金属生锈或者金属腐蚀,刀具磨损加剧,影响金属加工的质量,切削液滋生细菌、腐败发臭,切削液的使用寿命缩短等问题。
 
2、切削液浓度过高
如果浓度过高,不但浪费浓缩液,而且也会造成一些不良后果,包括泡沫增加(影响润滑和冷却效果)、切削液的冷却性和清洗能力降低(可能造成切削中冒烟),切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮肤过敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。
 
如何测量切削液浓度?
 
切削液投入使用后,最好每天都检测浓度。如果切削液浓度异常,应及时调整,一般比较常见的是浓度降低,就需要补加浓缩液,补加时,应准确计算所需的浓缩液。
 
值得注意的是,当切削液滋生了大量细菌时,会造成切削液浓度降低,另外乳化油破乳发生分离时,也会造成切削液浓度降低。有时候也会出现浓度偏高,一般是因为水分蒸发,或者混入其它油液。当浓度偏高时,不要直接往机床里加水。
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