切削液泡沫多?只因这几件事没做好!

2022-04-18   来源:润滑油情报 网友评论 0

摘要:切削液加工时出现泡沫的原因很多,切削液最重要需要好的配方,日常的维护和管理也非常重要。
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产生原因
1、水质问题:过度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。
2、 流体循环泵密封不严,就会吸入空气,也会增大液体的泡沫。
3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。
4、切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足。
5、系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。
6、水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。
7、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。
 
解决办法
1) 在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。
2) 保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。
3) 控制切削液流速不要太快。
4) 在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。
5) 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
 
切削液加工时出现泡沫的原因很多,切削液最重要需要好的配方,日常的维护和管理也非常重要。
 
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