◆ 武汉乙烯裂解炉APC项目开工
2017年初，武汉乙烯裂解炉APC（先进过程控制）项目开工，标志着武汉乙烯又一套节能增产项目启动。
作为国内第一套国产乙烯裂解、分离流程乙烯装置，武汉乙烯8台裂解炉中有6台涉及两种物料运行方式，而针对其中2台气相和液相两种物料运行的裂解炉，需要开发两种不同的数学模型，因此APC项目实施有一定难度。该项目由SEI组织实施，中国工程院院士钱峰担纲该项目技术总监。目前，现场分析仪表改造已经完成，武汉乙烯积极协调各方进度，对接确定控制目标和方案，协助华东理工大学技术人员进行数学模型的调试、测试。
该项目将于2017年9月完成全部调试，届时有望实现双烯收率提高0.2%以上，燃料气消耗降低0.35%，年增效1100余万元。
◆ 林德6套大型空分装置全部正式投入运行
2016年12月28日07时30分，林德集团为神华宁煤（神华宁夏煤业集团有限责任公司）客户提供的6套大型空分装置全部试车完成并产出合格氧氮产品。该项目为于宁夏自治区银川市附近。神华宁煤是中国最大的煤炭集团神华集团的控股子公司，主要业务包括煤炭生产和煤化工产业。林德集团与神华宁煤客户在2013年2月份签订了空分采购合同。
林德提供的6套空分装置单套制氧能力均为10万标方每小时，满足神了华宁煤大型煤制油多联产项目的用氧要求。该项目坐落于宁夏宁东化工园区，总体规模为400万吨/年煤制油，是目前世界上规模最大的煤液化项目。
林德工程中心总部（Pullach,德国），林德工程（杭州）有限公司，林德工程制造中心（Schalchen,德国），林德工程制造中心（大连），以及林德在国内的各供货商，同心协力，密切合作，在短短四个月的时间内就将项目的6套大型冷箱全部组装完毕，其中每套冷箱都包含了总重超过2000吨的各种设备容器钢结构。
随着林德的6套空分装置顺利开车，该项目的另外6套空分装置也即将完成，届时，全球最大的多套集成空分装置项目将建成，总制氧能力将达到120万标方每小时。
◆全球首套合成气制乙醇示范项目产出合格产品
2017年1月11日9时，备受关注的延长石油10万吨合成气制乙醇工业示范项目在兴化一次投料成功，生产出纯度为99.71%合格无水乙醇，标志着全球首套合成气制乙醇工业示范项目获得成功，实现了我国新型煤化工产业技术应用的又一次重大突破。
该项目总投资7.43亿元，2015年10月开工建设，在集团公司的大力支持和大连物化所、化建公司、北京工程公司、兴化公司等单位通力合作下，仅用一年时间就高质高效地完成了工程建设、设备安装及试车工作。目前，该项目试生产运行稳定，产品质量合格，各项工艺指标正常，正在努力争取实现早日达产达标。
◆ 新型银催化剂在上海石化应用成功
日前，由中国石化北京化工研究院燕山分院研制的YS-9010银催化剂，在上海石化1号乙二醇装置完成近4个月的驯化，结果显示，该批催化剂比原YS—8810银催化剂选择性高0.5%，节约乙烯约150余吨，达到预期目标。
今年9月，上海石化借助1号乙二醇装置大修机会，使用了北化院燕山分院最新研制的YS—9010银催化剂，这也是该款催化剂在国内的首次工业应用。
由于该催化剂要求反应器入口水含量低于0.3%，而上海石化1号乙二醇装置反应器入口循环气水含量在高温季节会达到0.5%。为此，该公司在大修中为装置新增了一台碳酸盐贫富液换热器，降低接触段碳酸盐温度和循环气温度，使装置循环气进反应器入口水含量为零，满足新型催化剂使用要求。
此外，为确保成功使用新型催化剂，上海石化组建催化剂驯化小组，与北化院专家一起跟踪研究催化剂相关工艺和分析检测数据，每天集中探讨调整方案，及时优化调整。
据了解，北化院燕山分院此前研制出的YS-8810银催化剂在上海石化成功工业应用，标志着中国石化拥有了自主开发和生产高选择性银催化剂的能力，实现高选择性银催化剂的国产化，打破了国外银催化剂在国内市场的垄断。此次YS—9010银催化剂的驯化成功，进一步巩固了中国石化在银催化剂生产研发方面的领先地位。
◆ 成品油出口配额未完成 今年地炼或全部取消指标
2017年地炼企业或被全面取消成品油出口配额。
2016年12月30日，国家商务部和海关总署联合下发了2017年第一批加工贸易成品油出口配额名单。其中出口配额共1240万吨，“两桶油”的出口配额约占85%，达到1050吨，中国海洋石油总公司(下称中海油)和中国中化集团公司(下称中化)各为80万吨和155万吨，较2016年同期大幅缩减了40.76%。
从成品油的产品结构来看，此次出口配额仍以柴油为主，柴油总量为525万吨，汽油和煤油数量分别为365万吨和350万吨。
“大部分地方炼厂并没有完成2016年的成品油出口任务，2016年1月放开成品油出口限制的文件明确提及，这是临时性措施。”金银岛资讯成品油分析师王延亭告诉界面新闻记者。
截至2016年11月，中国的成品油出口配额约完成了总计划的76%。“2016年全年大概完成了出口配额任务的80%-90%。”她说。
2016年，共有12家地方炼厂获得成品油出口配额，共发放配额167.5万吨，但实际完成总量不到100万吨，完成率为60%左右。
“地方炼厂以前都是在内陆进行短途运输，出口要进行长途运输，集港时间又比较长，耗费成本不小。”王延亭表示，虽然大部分地炼企业态度积极，但是由于经验不足，出口工作推进难度不小。
“与之对比明显的是中化。因其位置在泉州，运输优势突出，出口利润比较大。”她表示。
此前国内首家获得汽油出口配额的地方炼厂——东明石化炼油出口业务周经理曾告诉界面新闻记者，成品油出口业务盈利不多，取消配额影响并不大。
据《经济参考报》消息，如果地方炼厂的成品油出口配额被取消，将只能通过与国企合作的形式，地炼的盈利能力有一定程度的萎缩，国企将获得更大的效益。
王延亭还向界面新闻记者表示，目前国内炼油能力在向海外不断扩张，大量的资源往外流容易造成国内资源自身的竞争，预计2017年国内的炼油产能将保持过剩。
12月22日，山东恒源石化公司和壳牌马来西亚炼油公司在吉隆坡进行股权交割，以6630万美元的价格获得后者51%的股份。这也是中国地炼企业完成的第一起海外并购案。
◆ 河南陕州60万吨甲醇制烯烃项目投资意向签署
1月7日，河南省三门峡市陕州产业集聚区项目发布暨签约仪式在北京举行。包括60万吨甲醇制烯烃项目在内，当天签约项目3个，签约总金额114.5亿元。
当天，陕州产业集聚区与北京正容能源投资公司签约了总投资110亿元的铁路物流港和大型化工品仓储物流项目、60万吨/年甲醇制烯烃和氯碱搬迁提升项目；与河南天聚化工有限公司签约了总投资3亿元的年产5000吨E100树脂、年产5000吨4200树脂和年产2万吨六氢苯酐增塑剂项目；与河南景河环保科技有限公司签约了总投资1.5亿元有机废物资源化综合利用项目。
据悉，此次陕州产业集聚区着重推介铁路物流港和大型化工品仓储、光气（氯碱）产业链和甲醇制烯烃（MTO）3个产业链相关20余个项目。
陕州区产业集聚区成立于2008年，是河南省政府批准的首批产业集聚区之一，规划面积15平方公里，以化工和有色金属及深加工产业为主导。集聚区位于观音堂镇镇区南侧， 距三门峡市区30公里，北距陇海铁路观音堂站和310国道1公里。重点发展煤制气、甲醇、醋酸、二甲醚、烧碱、PVC、盐酸、液氯、氯乙酸、精细化工、有色金属及深加工项目。
陕州产业集聚区项目发布暨签约仪式由陕州区委、区政府主办，陕州产业集聚区管委会承办。北京正容能源投资公司、中国兵器工业集团发展规划部北斗产业处、中化集团公司、中国石油和化学工业联合会、化工园区工作委员会、河南省石油和化学工业协会、北矿力澜科技咨询（北京）有限公司、北京矿冶研究总院矿物工程设计研究所、北矿天津化学工业公司、北京洛克工贸公司、煤炭科学研究总院、北京晓清环保工程有限公司、杭州捷马集团有限公司、北京中圣通文化传媒中心、中国神华煤制油化工有限公司北京工程公司、中国神华煤制油研究中心北京研究院、河南骏通车辆有限公司、河南景河实业有限公司、河南天聚化工有限公司、三门峡昊洋通讯设备有限公司等专家学者和企业家参加项目发布暨签约仪式。陕州区委书记高永瑞，陕州区产业集聚区管委会主任潘新乐、副主任刘正理出席签约仪式。
◆ 天津180万吨甲醇制烯烃项目专利技术中标公示
近日，天津渤化化工发展有限公司180万吨/年甲醇制烯烃项目甲醇制烯烃专有技术国际竞争性招标正式结束，并公示中标结果。新兴能源科技有限公司DMTO-Ⅱ技术中标。
天津渤化化工发展有限公司180万吨/年甲醇制烯烃项目于2016年7月环评批复。天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目位于天津经济技术开发区南港工业区西港池以南、南港六街以东，以天津大沽化工股份有限公司和天津渤天化工有限责任公司为主体，装置上以烯烃装置和烧碱装置为产业源头（主线），以氯平衡为前提，在原有老厂技术和装置规模基础上，结合原料来源、周边产品销售市场、企业现有产品结构方案等情况，相继发展下游产业，延伸产品链。项目总投资2941440.93万元，预计2019年底建成投入生产。
项目建成后，约年产丙烯37382吨/年、环氧丙烷107750吨/年、苯乙烯446600吨/年、50%烧碱563548吨/年、液氯49994吨/年、次氯酸钠60000吨/年、氢气8909吨/年、聚氯乙烯799159吨/年、35%双氧水100000吨/年、环氧乙烷25986吨/年、表面活性剂20000吨/年、减水剂20000吨/年、聚乙烯300786吨/年、聚丙烯600300吨/年、聚醚81700吨/年和聚合物多元醇30000吨/年。
天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目新建2×180万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置，30万吨/年聚乙烯（PE）装置，2×30万吨/年聚丙烯（PP）装置，60万吨/年离子膜烧碱、80万吨/年聚氯乙烯（PVC）装置，6万吨/年环氧乙烷（EO）、4万吨/年表面活性剂（EO、AEO）和减水剂（PEG）装置，20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯（PO/SM）装置，10万吨/年聚醚PPG）、3万吨/年聚合物多元醇（POP）装置，10万吨/年双氧水装置。
2016年8月8日，上海碧科清洁能源技术有限公司全资子公司泛太平洋能源公司与天津渤海化工集团公司的全资子公司渤化（香港）有限公司在天津正式签署了180万吨/年甲醇承购协议。协议将满足渤海化工新建甲醇制烯烃装置对甲醇原料长期需求，将利用北美地区廉价的天然气资源生产甲醇以支撑中国沿海地区甲醇制烯烃及其它甲醇下游产业发展。
天津港“8·12”重大火灾爆炸事故后，滨海新区583家危化企业全部被列入安全管理“红黄蓝”表中。85家企业列入“红表”，需制定取缔、关闭、转产、搬迁方案。其中，天津渤天化工有限公司2016年启动搬迁，厂区已于2016年3月全部停产。
作为甲醇制烯烃（DMTO）技术专利商，新兴能源科技有限公司已在国内签订多套DMTO技术许可合同，并有多套许可装置正在施工建设中。新兴能源科技有限公司成立于2004年8月25日，由中国科学院大连化学物理研究所、陕西煤业化工集团、正大煤化有限公司和大连中科斯达石化科技有限公司共同组建。
◆ 福建天佑200万吨/年劣质重油深加工制取烯烃、芳烃项目
福建天佑能源科技有限公司200万吨/年劣质重油深加工制取烯烃、芳烃项目，项目建设规模：占地800亩，采用劣质重油为原料，主要产品为乙烯、丙烯、C4、芳烃等化工原料。建设200万吨/年劣质重油深加工制取烯烃、芳烃。项目总投资620000万元。
主要设备：碳洗塔、汽提塔、变焕炉、精馏塔、非标压力容器、填料塔、浓缩塔、合成塔、洗涤塔、换热器、冷凝器、冷却器、再沸器、压缩机、鼓风机、空分设备、电机、冷却塔、风机、锅炉、计量槽、回流槽、回流罐、仪器仪表、成套污水处理设备、防腐设备、反应器、中间槽、闪蒸槽、管式换热器、低温容器、过滤器、储罐、分离器、UPS电源、PLC控制系统、DCS/安全栅系统、电磁流量计、物位仪表、液位计、分析仪表、热电阻、热电偶、变送器、水泵、油泵、循环泵、液下泵、输送泵、潜污泵、离心泵、结晶泵、计量泵、闸阀、截止阀、止回阀、球阀、安全阀、调节阀、减压阀、疏水阀、蝶阀、电线电缆、母线桥架、防爆电器、变压器、开关柜、配电柜、钢管管件、弯头、三通、法兰、水处理设备、消防报警系统、监控系统、急冷塔、主风机、分离设备、再生器、碱洗塔、水洗塔、氧化物吸收塔、脱甲烷塔、空冷器、冷凝器搅拌机、刮板输送机、卸料器、电加热器、压缩机、风机、除尘器、板式换热器、阀门、泵、丙烯分馏塔、造粒机
◆ 中国一重斩获浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目15亿元大订单
1月7日，从南国杭州传来佳音，中国一重与浙江石油化工有限公司签订了浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目一期、二期工程的锻焊加氢反应器和环氧乙烷反应器设备的制造合同，合同总金额超过15亿元。
此次订单的签订是中国一重在石化装备制造史上一次签订设备数量最多、设备种类最多、合同金额最大的石化项目订单，是公司引领石化装备市场的最新成果。
中国一重作为炼油行业的核心设备——反应器的最主要制造商，已为国内外用户交付了1300余台容器设备，总重逾26万吨，总产量达世界第一，产品技术达到世界最先进水平。其中千吨以上级反应器近40台。此次浙江石化项目的签订，得益于国家供给侧结构性改革的历史性机遇，得益于公司“六大”板块发展的战略布局，得益于奋战在营销战线上的优秀团队。同时，再次证明了公司雄厚的技术实力，巩固了公司在石化装备领域的领导者地位。
公司始终以做强做优国家装备制造业为己任，不断加大内部改革力度，确立了以市场为导向，以营销为龙头的运营机制，在深化改革、创新发展中抢占市场制高点。在运营中建立快速联动反应机制，及时解决客户提出的问题，赢得了客户的广泛信赖。
公司积极构建大营销格局，坚持市场在哪里，营销队伍就建到哪里。公司领导班子全员抓营销，主动担当“推销员”。为此次顺利签约，集团公司董事长、党委书记刘明忠曾多次组织相关人员研讨，给予指导。核电石化销售公司发扬“以一为重、永争第一”的一重精神，组织精兵强将跟踪信息，精心策划，为合同的签订付出了艰辛和努力。相关技术部门派出设计、锻造、焊接等方面的专家进行技术交流，得到了浙江石化公司设备技术部领导的高度认可，为项目中标奠定了坚实基础。
深化改革谋发展，二次创业闯新路。公司正以崭新的姿态向着“133 368”的十三五战略发展目标迈进，必将依靠雄厚的装备基础、完善的技术创新体系、实力强大的技术人才队伍、“客户至上”的市场理念和优良的市场业绩，在未来的国内外石化装备制造领域演绎更多的精彩。
浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目是由荣盛控股集团牵头，与浙江巨化集团公司、浙江桐昆控股集团有限公司以及舟山海洋综合开发投资有限公司在舟山渔山岛共同投资建设。该项目是浙江省“十三五”重点项目，总规模为4000万吨/年炼油能力，一期计划于2018年底竣工投产，二期预计在2020年底竣工投产。
◆ 《能源发展“十三五”规划》发布
1月5日，国家能源局召开新闻发布会，正式发布《能源发展“十三五”规划》及配套编制的《可再生能源发展“十三五”规划》。根据《规划》，清洁低碳能源将是“十三五”期间能源供应增量主体。“十三五”时期非化石能源消费比重提高到15%以上，天然气消费比重力争达到10%，煤炭消费比重降低到58%以下。
《规划》提出“到2020年把能源消费总量控制在50亿吨标准煤以内”，与国民经济和社会发展规划纲要保持一致。从年均增速看，“十三五”能源消费总量年均增长2.5%左右，比“十二五”低1.1个百分点，符合经济新常态下能源消费变化新趋势。
《规划》提出要夯实油气供应基础，着力提高两个保障能力。一是加大新疆、鄂尔多斯盆地等地区勘探开发力度，加强非常规和海上油气资源开发，提高资源的接续和保障能力。二是有序推进煤制油、煤制气示范工程建设，推广生物质液体燃料，提升战略替代保障能力。
◆ 金陵石化航煤柴油出口创新纪录
金陵石化在国内需求过剩的形势下，积极拓展海外市场，做好来料加工和出口贸易，去年航煤柴油两种产品出口分别达121.33万吨和101.75万吨，双双创造历史新纪录。
尽管国内航煤消费仍旧保持增长，但是资源增速依旧高于消费增速，市场仍然供大于求。金陵石化是中国石化航煤生产的大户，年产量一直名列前茅。该公司利用自身质量的优势，寻求国际市场释放产能，去年出口量同比增加13%，而且第一次进入日本航煤市场。
当前国内柴油产品产能过剩、市场饱和比较突出，该公司克服困难，开辟柴油出口渠道，去年出口量同比增加88%，在减轻国内配置压力的同时实现了产品市场效益。
◆ 塔河炼化公司首次获得国家发明专利
近日，由塔河炼化公司总经理赵亚新、企业管理处李彬、常压焦化车间李金生等人完成的《一种生产道路沥青原料的装置》获得国家发明专利授权（专利号：ZL201310218080.3），成为该公司首次获得的国家发明专利。
随着人们生活水平的不断提升，对道路交通质量和高等级道路沥青的需求量随之提高，如何提高石油沥青的性能、提升原油资源的综合利用率、降低道路沥青生产成本、开拓廉价沥青原料生产途径等成为炼化行业发展的必然。
《一种生产道路沥青原料的装置》将开发一种生产道路沥青原料的装置，从超重劣质原油的二次加工过程中获得用调和法生产高等级沥青的原料。此项专利将开辟获取高等级道路沥青原料的新途径，同时可降低获取产品的成本；因重循环油组分的加入，将提升产品质量的稳定性；减少超重劣质原油加工过程中的焦炭产率，提高原油资源的利用率。
据悉，此项发明专利构思产生于2013年4月，2013年10月在该公司2#焦化减压装置进行工业应用，年产沥青量达30余万吨。该项专利解决了90#高等级道路沥青原料的问题，每年可节约外采抽出油30%，同时解决了沥青的闪点、延度、分层等问题，保证了沥青质量。该专利既满足了人们对高等级沥青不断增长的需求，又大幅降低了获得产品的成本，提高了超重劣质原油的利用效率。
◆ 扬子石化成功开发高结晶聚丙烯专用料
2016年底，扬子石化成功进行了第四次工业化生产，开发高结晶聚丙烯（HCPP）专用料产品。目前，该公司已经工业化生产4次，累计生产HCPP产品3000多吨。产品质量合格，性能接近国外同类产品水平，国内领先，有效满足了国内市场需求。
HCPP是一种高性能专用树脂，具有高强度、高耐热、高刚性的特点，性能接近工程塑料，该产品为替代工程塑料创造了条件。由于HCPP结晶温度高于普通聚丙烯（PP）产品，因此制品成型周期可大大缩短，且易于达到了薄壁化、轻量化。产品主要用于厨卫耐热小家电外壳注塑、替代部分低端ABS树脂，以及仪表盘、保险杠等汽车内外饰件、改性配方等领域。
10年前，HCPP产品进入中国市场，由于国内企业很少能够生产出相应的同类产品，因此，市场售价较普通聚丙烯产品高约1000元/吨；并且，国内市场需求较大，需求量在10万吨/年以上。
2014年9月，扬子石化开始了HCPP专用料的开发。当年，该公司和国内某化工研究院合作，利用高温催化剂，首次在气相聚合中试装置开发出共聚类HCPP产品。通过国内几个大客户的原材料测试和配方测试，对扬子石化的中试产品性能表示认可，随后进入正常采购环节。
根据客户的要求，2年来，扬子石化先后进行了四次工业化生产。在工业化生产过程中，扬子石化针对装置存在的问题，不断优化装置运行，努力完善催化剂性能，产品性能指标快速提升。第四次工业化生产的产品性能指标已经接近某跨国公司品牌，处于国内领先水平，受到了国内客户的欢迎。2017年，扬子石化还将进一步提高产品性能，努力达到甚至超越进口品牌。
◆ 立项近十年23亿煤化工项目遭遇停建
1月4日，兰花科创公告称，由于涉及四项信息披露义务未执行，收到中国证监会山西监管局的责令改正措施决定。更多油品资讯油品信息调油技术请关注微信公众号油品圈账号是ypq0910煤化工3052项目也位处信披违规之列。据悉，总投资22.67亿元的该项目目前已经处于停建状态，但年报中仍披露为正常在建工程，也违反了信披规定。
《每日经济新闻》援引知名财税专家马靖昊称，背后可能涉及两方面，一是将该项工程从“在建项目”中撤出将直接导致公司计提费用增加，可能影响公司的利润;二是即便项目已经停建，但是公司也需要一定时间处理资产和通过相应程序，因而也有出现“时间差”的可能。
梳理兰花科创相关年报发现，截至2008年年底，该项目完成1151万元的投资;2009年项目二期工程正式开建，当期投入资金约2.82亿元，工程进度为12%;2013年工程进度达到20%，但当年增加投资仅181.4万元;至2016年上半年，该项目完成约3.39亿元的投资，工程进度依然为20%。
如今，2007年立项、原本计划3年完成的煤化工3052项目已经走过了将近10年的历程，而且在最近3年几乎属于停滞状态。
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