工业4.0时代,油品分析也要“降本增效”

2016-12-15   来源:润滑油情报 网友评论 0

摘要:众所周知,机器设备中的润滑油就好比人体中的血液。医生通过血液分析评估我们的健康状况,而工厂的关键设备则必须以相同方式进行监控。但传统的油品分析方式,需要生产企业定期抽取油品分析样本,在样本采集和贴标流程上需要花费大量时间和人力......


    众所周知,机器设备中的润滑油就好比人体中的血液。医生通过血液分析评估我们的健康状况,而工厂的关键设备则必须以相同方式进行监控。但传统的油品分析方式,需要生产企业定期抽取油品分析样本,在样本采集和贴标流程上需要花费大量时间和人力。

因此,不少生产企业力求突破这样的困境,希望寻求一种更便捷高效的油品分析解决方案,完成机器设备的状况评估,提升工厂的整体运营效益。

一家位于美国德克萨斯州的氧化铝生产公司就碰到了这个问题。该企业十分注重对于工厂设备的状态监控及维护保养,制定了一系列综合性预防维护计划。其中,公司所使用传统的油品分析方式,每月需要耗费大量的时间进行油品样本采集及贴标。具体来说,公司每月要抽取150多份油品分析样本,样本采集和贴标流程通常需要24个工时,其中很大一部分时间用于打印和填写样本标签。于是,为了精简取样和贴标流程,该公司联系了埃克森美孚的工程师,希望寻求一种替代性维护方案。

埃克森美孚工程师建议该公司采用美孚优释达SM油品分析服务。美孚优释达SM油品分析程序使用二维码和唯一的数字编码对样本瓶进行预先贴标,从而消除了耗时的样本贴标过程。借助这些二维码和数字编码,可以将样本瓶与美孚优释达SM油品分析系统中的技术设备进行快速配对,而不需要另外进行样本贴标。待油样分析完成后,公司员工可轻松获得分析结果和为设备量身定制的专业建议。

根据公司年报,实施美孚优释达SM油品分析后,该公司每月的样本采集时间减少了66%,缩短至每月8个工时,从而大大提升了流程效率。也就是说,平均每月节省了16个工时,每年节省了192个工时,从而通过降低劳动力投入,帮助节省了总计9,600美元 的成本。

拥有150年的润滑管理经验,埃克森美孚一直致力于用创新的产品技术为企业提供优化的解决方案,增强设备性能并提高生产力。埃克森美孚大量投入产品研发,更不断升级改进服务,全面升级的服务品牌美孚优释达SM将各类服务更系统化地整合起来,为企业提供更有效的服务方案。

其中,美孚优释达SM油品分析服务是美孚优释达SM系列服务家族中的全新成员。相较于传统的油品分析服务,美孚优释达SM油品分析服务最大的亮点在于,通过简化润滑监测进程,改善旧油分析过程,提供准确的分析和详尽的可行性建议,支持移动设备访问,使服务程序更快捷、更直观、更易使用,从而全面优化用户体验。

进入中国市场后,美孚优释达SM油品分析服务这一积极主动的前瞻性措施,将会帮助越来越多的中国企业连接埃克森美孚强大的全球数据网络,为其润滑油品应用和设备运行提供专业的建议,达成安全、环保、高效的生产目标。

关于埃克森美孚

100多年来,客户们一直信赖埃克森美孚的润滑油。埃克森美孚在全世界近200个国家和地区开展产品营销活动,其产品以高效、创新、专业而著称。作为合成润滑油领域的行业领先者,埃克森美孚可为汽车、商业及工业部门提供拥有门类齐全的润滑油产品。

埃克森美孚认识到商业成功与社会责任密不可分。因此,埃克森美孚为其开展业务的社区提供密切支持,并保证维持高的道德标准,遵守当地法律,并尊重当地和所在国的文化。

为方便起见,使用了“埃克森美孚”一词,用来指埃克森美孚公司或其任何关联企业。


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关键词:油品工业时代

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