切削液在手机壳加工中的现状和挑战

2016-05-31   来源:润滑油情报网 网友评论 0

摘要:行业统计数据显示,我国2015 年手机产量达到14 亿部,围绕着这一产品有一大批高水平的世界级供应商,壳体就有:比亚迪、长盈、HKW、宜安、劲胜、欧朋达、富士康、通达、春兴、诺兰特、可成、帕姆帝豪宇等......

 

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行业统计数据显示,我国2015 年手机产量达到14 亿部,围绕着这一产品有一大批高水平的世界级供应商,壳体就有:比亚迪、长盈、HKW、宜安、劲胜、欧朋达、富士康、通达、春兴、诺兰特、可成、帕姆帝豪宇等,主要分布在珠三角,从针对性极强的CNC, 到专业的刀具和铝合金到切削液,阳极化学品等,经过十多年的发展形成自己独有的相当成熟研发、生产和服务体系。

例如有手机壳体特有的刀具和铝合金材料。方川润滑经十数年的潜心研究,有专门细分切削液对应的应用于壳体,中框,卡托、侧按键、后盖的加工。

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铝合金加工件

挑战一:铝合金材料层出不穷,传统的有1 系、5 系、6 系、7 系,为满足高强度、高精密、高端氧化,冲压后的效果、氧极后的效果,有GM55、TL01、GL57、GL535、A52S、TY62 等等,相对应的切削液得根据铝合金的不同及时研发对应产品,适应材料要求。

挑战二:精密压铸近年取得长足的发展。压铸解决了CNC 加工的工时过长,例如一个中框有时候需要耗时半个小时,工艺制程单一,内部可单次成型,目前碰到的的障碍是,外观容易生产缺陷:流纹、气孔、裂纹,表面不能做良好的阳极氧化,金塑共面会造成喷涂工艺比较复杂,良品率低。但也取得可喜的发展。

1、精密压铸工艺的不断优化,广东的压铸产业极其发达,不断的有强大的研发能力的公司在设备上做优化,采用了真空压铸防止气孔形成,膜内挤压功能,减少砂眼;低热导模具应用。

2、嵌入式压铸,相比CNC 加工有较低的成本,也能满足阳极氧化的需求,目前只是在平面度和压铸后材料性能可能的变化稍不如人意。

3、铝合金材料改性,降低硅、铜含量,增加锌、度,镁、锰含量,提高强度和减少铁的负影响,提高阳极效果。

4、PVD 镀膜方案,将压铸的低成本和外观的PVD 镀膜可阳极氧化结合,满足壳体生产的要求。

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铝合金压铸件

挑战三:陶瓷、不锈钢和钛合金的应用,为提高壁垒和附加值,业内领导性的公司已经在布局陶瓷、不锈钢和钛合金,前两类材料特有自钝化,自修复效应,且耐腐蚀性能优异。但做为对应的水性切削液要满足高润滑性,低油雾,长寿命,肯定又是一大挑战,之前一般认前两类材料是用油性的。而陶瓷对之前切削液得要求更是大大不同。

挑战四:阳极氧化的工艺调整,使得有些压铸件得于满足应用。电解液调整,使用混合酸阳极氧化和有机酸阳极氧化,降低了氧化膜,提高了阳极氧化膜的耐腐蚀性。电解方式的调整,使用正向脉冲电解和双向脉冲电解,提高膜的致密性和耐腐蚀性。

以上所述的种种问题,只要其中一种或几综合的应用有突破性的发展,而且向前发展也是必然的,这些必将引起切削液在手机壳的应用有断崖式的波动。

切削液已经在手机加工有大规模的产量,且竞争高度白热化。方川润滑在手机壳有全面的产品线和应用案例,在合成酯、防锈剂等基础材料的研究和生产和后处理上一直领先业内,可以为客户提供OEM、ODM 服务,有强大的品控能力和批量原材料和智能化生产的优势,甚至比大型CNC 厂家独立生产切削液更具优势,每月有数百吨高性价比产品供应市场。

作为切削液生产厂家们,必将密切关注行内动态,及时做好应对措施。2016年或许是未来的更短的时间手机加工必将发生全新的革命性的变革。

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