莱茵布局德国工业4.0，密集发布新技术润滑剂

2014-12-24 作者：润滑油情报   来源：润滑油情报 网友评论 0 条

    德国“工业4.0”正在成为人们熟知的词语。中德双方近期宣布，两国将开展“工业4.0”合作，该领域合作有望成为中德未来产业合作的新方向。那么，什么是“工业4.0”，莱茵石油作为一家德国血统的工业配套企业将为您详细介绍。

简单的说“工业4.0”，是以智能制造为主导的第四次工业革命。在现代智能机器人、传感器、数据存储和计算能力实现突破的条件下，通过工业互联网将供应链、生产过程和仓储物流智能连接，从而实现智能生产的“四化”：供应和仓储成本较小化，生产过程全自动化，需求相应速度较大化和产品个性化。工业4.0的终极目的是使制造业脱离劳动力禀赋的桎梏，将全流程成本降到较低，从而实现制造业竞争力的较大化。在4.0 时代，不仅制造环节的人工将得到节省（机器人为主体的自动化生产连线），前端供应链管理、生产计划（互联网接入，实施管理订单）、后端仓储物流管理（WMS+自动化立体仓库）都将实现实现无人化，以及较低的渠道库存和物流成本。要实现如此高精密的人机互动，除了对技术和管理的要求外，对设备的精密保养也有了更高的要求。作为一家历史悠久的德国润滑剂品牌，莱茵见证了德国三次工业革命的辉煌成绩，更不会在这个变革的时代停下探索的脚步。莱茵德国经历了近2年的蛰伏，如今借助全球工业4.0，积极布局工业润滑剂行业，更是密集发布了多款新技术产品。详见莱茵官网www.rheinlandchian.com工业产品板块。
 
    回顾前三次工业革命，实际上是应用机械、电气和信息技术等越来越先进的工具逐步将人力从生产中解放，从而提高生产效率、降低生产成本的过程。而对于即将到来的工业革命4.0，一项更为伟大的工具 – 互联网将深度参与到生产过程中去，从而将制造业对劳动力的依赖和生产成本的优化带到一个全新的高度。

1）工业革命1.0：18 世纪末期始于英国的第一次工业革命，19 世纪中叶结束。这次工业革命的结果是机械生产代替了手工劳动，经济社会从以农业、手工业为基础转型到了以工业以及机械制造带动经济发展的模式。
   2）工业革命 2.0：第二次工业领域大变革发生在20 世纪初期，形成生产线生产的阶段。通过零部件生产与产品装配的成功分离，开创了产品批量生产的新模式。
   3）工业革命3.0：20 世纪70 年代以后，随着电子工程和信息技术充实到工业过程之中，实现了生产的优化和自动化。自此，机械能够逐步替代人类作业。
与现行的大规模、批量化生产相对应，工业4.0 将确保多批次，小产量状态下产业的获利能力，确保工艺流程的灵活性和资源利用率。这种生产模式成功后，能够提供品种更丰富的个性化、功能更齐全的多样性、性能更稳定的高质量、使用更人性化的产品，中国依靠大规模工业化生产的、高性价比产品的吸引力将会降低。

莱茵行业分析师指出，“工业4.0”至少发出了这样一些革命性讯号：首先，工业生产的出发点将发生变化。通过规模效应以及员工生产率来降低成本的时代一去不返，未来工业制胜的秘诀在于如何在提高生产率的同时尽量缩短产品从创意到上市的周期，以及如何满足更复杂、个性化的产品需求。

其次，虚拟与实际的界限似被消除。所有生产程序均可提前在计算机中仿真模拟，可在虚拟世界中就完成生产的分析与优化。

其三，人工似乎将被机器智能取代。德国《明镜》周刊曾刊文，忧心数字化将夺走现有大部分工作岗位，但前景也并非这么悲观。德国弗劳恩霍夫就业经济研究院院长威廉·鲍尔认为，新工业系统会带来新问题与创新空间，未来人力将集中于创新与决策的领域。

还有最重要的一点，那就是“工业4.0”将产生大量数据。仍以安贝格工厂为例，其生产线上的在线监测节点超过1000个，每天采集数据逾5000万个。这些数据终究是归属于工厂、软件制造商、工厂的客户抑或是终端用户？而利用这些数据又可创造什么样崭新的商业模式？目前，上述问题还没有定论，对未来却至关重要。

目前，在国际分工体系中，莱茵的发源地德国成为了市场主导者：
德国成为新一代工业生产技术(即CPS)的供应国和主导市场（标准制定者、领先供应商），从而使德国制造业在持续发展的前提下提升它的全球竞争力。意味着德国人创建了新的生产环境，包括新的管理、流程、模型等，还提供新的智能生产装备和新的技术手段。将推动德国的机器人、制造成套装备、IT 技术、控制技术、信息技术等核心产业的变革，并加入到工业4.0 体系内，再借助这新的工业体系生产制造出来的产品冲击世界原有生产体系中的产品，“确保了德国制造业的未来”。

德国的工业4.0 概念是建立在德国在自动化装备全球领先的优势地位上，几乎所有国内的大型自动化工业企业，以及上千的中小企业也将加入到这一体系里去。西门子、菲尼克斯电气、倍福、施耐德电气、库卡等都在朝这一方向努力。

与德国的工业4.0 相比，其他工业化国家虽然未普遍使用这一术语，但尽可能降低生产操作成本、提高灵活性和加快创新周期也是这些国家的共同目标。
► 美国：在美国，GE 主导的“工业互联网”革命同样如火如荼，已经成为美国“制造业回归”的一项重要内容。
► 日本：一是采用“小生产线”的企业增多。二是采用小型设备的企业增多。三是通过机器人、无人搬运机、无人工厂、“细胞生产方式”等突破成本瓶颈。

此外政府加大了开发力度，加大对3D 打印机等尖端技术的财政投入。2014 年，经济产业省继续把3D 打印机列为优先政策扶持对象，计划当年投资45 亿日元，实施名为“以3D 造型技术为核心的产品制造革命”的大规模研究开发项目，开发世界最高水平的金属粉末造型用3D 打印机。
 
    美德等发达国家的工业革命信号给我国制造业敲响了警钟。欧洲计划到2030 年将其制造业占GDP的份额提高5个百分点，而竞争的矛头即直指世界第一制造业大国 - 中国。
   
    反观我国，随着人口红利的消失，劳动力供给减少、人工成本上升和新一代劳动力制造业就业意愿的下降，对我国制造业的国际竞争力形成了巨大制约。根据美国某咨询机构统计，中国沿海地区劳动力单位综合成本已经与美国本土部分地区接近。
   
    客观上说，抢先进入“工业4.0”时代、保持第一大支出产业 - 制造业竞争力，是中国无法不选择的一个命题。
中国作为生产1/3 世界的制造大国如果不积极应对，一方面，规模化生产模式生产出来的产品将受到挑战；另一方面，产业升级时将被动接受德国的新标准、新设备。
    
    近几年来，国家及各级政府不断推出支持工业机器人行业发展的政策，推动行业发展。例如上海 、昆山、徐州、芜湖等多地规划了机器人产业园，推出政府引导资金、所得税优惠等多项产业扶持政策。2013 年11 月，浙江省提出在未来五年年均实施“机器换人”项目5000 项、完成技术改造投入5000 亿元。

2014 年10 月，李克强总理访问德国期间，在第三轮中德政府磋商后发表的《中德合作行动纲要》中宣布，两国将开展“工业4.0”合作，该领域合作有望成为中德未来产业合作的新方向。
“工业4.0”不仅会削弱中国等发展中国家的低成本比较优势，而且有利于发达国家形成新的竞争优势，通过发展现代装备制造业控制产业制高点，发达国家可以运用现代制造技术和制造系统装备传统产业来提高传统产业的生产效率，通过装备新兴产业来强化新兴技术的工程化和产业化能力。同时，其在高端服务业的领先优势也可能被进一步强化。
   
    因此，后发国家的产业赶超将面临来自发达国家的全方位抑制。“第三次工业革命”本质是人机关系的深刻变化，这种变化大大增加了对知识和技能的需求。而与先进制造技术相适应的知识和技能的形成和积累，恰恰是中国这样的发展中国家遇到的最大挑战。
 
莱茵为什么要提前布局工业4.0？

随着人口红利的消失，劳动力供给减少、人工成本上升和新一代劳动力制造业就业意愿的下降，对我国制造业的国际竞争力形成了巨大制约。有数据显示中国沿海地区劳动力综合成本已经与美国本土部分地区接近。客观上说，推进“工业化和信息化”融合，抢先进入“工业4.0”时代，以保持第一大支出产业-制造业竞争力，是中国无法不选择的一个命题。

李克强总理2014年10月份访德期间签订“工业4.0”战略合作框架，显示出高层对制造业4.0升级改造的强力支持，工业4.0大概率将上升到国家战略高度。莱茵中国也将抓住国内技术设备升级的契机，积极投入工业领域的产品推广，助力中国工业4.0的起航。
 
   工业4.0离真正的产业化大规模应用还有相当长的路要走。莱茵认为：提高生产效率、产品质量、产品能效以及自动化整体水平，降低生产能耗是我国当前制造业转型的第一步。目前我国已经在两化深度融合、智能制造装备重大专项、战略性新兴产业等方面有了诸多布局。中央和各地方政府也在纷纷支持工业机器人、3D 打印等新型智能制造项目的发展。